Premium Dehnungsbänder
Haben Sie sich schon einmal gefragt, wie viel physikalischer Stress in einer modernen Schaltanlage, einem Transformator oder dem Batteriepack eines Elektrofahrzeugs steckt?
Neben massiven Strömen wirken hier gigantische Kräfte. Kupfer dehnt sich bei Hitze aus und zieht sich bei Kälte zusammen. Generatoren oder raue Umgebungsbedingungen können zu permanenten Vibrationen führen, die wiederum Probleme verursachen können. Wer hier nur starre Verbindungen verbaut, riskiert mechanische Brüche und teure Systemausfälle. Unsere Lösung sind flexible Stromschienen, die auch als Dehnungsbänder oder hochflexible Verbinder bekannt sind. Sie sind eine Art elastisches Bindeglied in der modernen Stromübertragung.
Wenn Form Funktion folgt
Pressgeschweißte Verbindungen
Der entscheidende Vorteil unserer Dehnungsbänder liegt in der Herstellung der Endstücke. Dafür wird das sogenannte Press-Schweiß-Verfahren oder auch das Molekular-Diffusionsschweißen angewendet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Verfahren verschweißen wir die geschichteten Lamellen an den Enden nicht mit einem zusätzlichen Lot oder pressen sie in eine Hülse. Stattdessen werden die Kupfer-Lamellen unter extremem Druck und präzise gesteuerter Hitze direkt miteinander verschmolzen. Der physikalische Clou liegt darin, dass sich die einzelnen Lamellen im Kontaktbereich zu einem einzigen, homogenen, massiven Kupferblock verbinden. Da kein Fremdmetall wie Lot zum Einsatz kommt, entspricht der elektrische Widerstand des Anschlusses dem von reinem Elektrokupfer. Ein gleichmäßiger Übergang sorgt außerdem dafür, dass sich keine lokalen Hitzeentwicklungen bilden. Das führt dazu, dass das Gesamtsystem effizienter wird. Da sich keine Presshülsen lockern können und kein Lot altert, werden Dehnungsbänder als wartungsfrei angesehen.
Unsere Top Seller
Eine flexible Stromschiene ist nur so gut, wie ihre Fähigkeit, mechanischen Stress von den Anschlusspunkten wegzuleiten.
Durch den Einsatz hauchdünner Kupfer-Lamellen im Kern können diese Bauteile in den unterschiedlichsten geometrischen Profilen geformt werden, um spezifische Bewegungen auszugleichen. Wir fertigen unsere Dehnungsbänder stets maßgefertigt und nach Kundenwunsch.
Hier sind die Dehnungsbandformen, die am häufigsten nachgefragt werden:
I-Form
Der Klassiker für den reinen axialen Ausgleich. Es ist perfekt, um die lineare thermische Ausdehnung in langen Busbar-Systemen abzufangen.
L-Form
Ideal für enge Platzverhältnisse in Schaltschränken. Sie leitet Ströme elegant um die Ecke und absorbiert Bewegungen in zwei Achsen.
U- oder V-Form
Für Umgebungen mit hohen Vibrationen. Ihre ausgeprägte Schleife schluckt massive, dreidimensionale Vibrationen von Transformatoren oder Motoren.
S-Form
Der Retter in der Not, wenn zwei starre Anschlüsse baulich nicht perfekt fluchten. Dieses Profil gleicht Höhen- und Seiten-Versatz im dreidimensionalen Raum spielend aus.
Für Industrie oder Batterie
Flexible Dehnungsbänder passen sich nicht nur mechanisch, sondern auch in ihren Dimensionen an. Wir unterscheiden hier zwei Größen:
1. Industrieanlagen mit Hochstromanwendungen
Im klassischen Anlagenbau, bei Netzinfrastrukturen, Windkraftanlagen oder Induktionsöfen fließen Ströme im vierstelligen Amperebereich.
Hier kommen robuste Dehnungsbänder mit Querschnitten von 50 mm² bis über 1.200 mm² zum Einsatz. Sie bestehen in der Regel aus 0,10 bis 0,30 mm dicken Kupferlamellen und sind äußerst widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen.
2. Mobile Anwendungen mit engen Bauräumen
Auf der anderen Seite des Spektrums, beispielsweise bei Elektromobilität (EV-Batteriepacks), empfindlichen Halbleitermodulen oder kompakten Leistungsschaltern, zählt jeder Millimeter.
Hier schrumpfen die Querschnitte auf filigrane 1,5 bis 40 mm². Die einzelnen Lamellen sind mit einer Dicke von bis zu 0,02 mm hauchdünn. Das Ergebnis ist eine nahezu schwerelose, omnidirektionale Flexibilität, die die empfindlichen Kontakte der Batteriezellen vor Mikrovibrationen schützt.
Maximale Kapazität trifft auf globales Netzwerk.
Wir sind stolz darauf, die größte Press-Schweiß-Kapazität Europas bereitstellen zu können. Unsere Kunden können sich immer auf kompromisslose Qualität verlassen, egal ob es sich um eine hochpräzise Kleinserie für Prototypen im Automotive-Sektor oder um hohe Stückzahlen für den globalen Netzausbau handelt. Dank unserer neuen globalen Dachmarke Pantheon Electric mit den Partnern International Wire, International Wire Europe, Special Corde, Hussey Copper sowie unseren Marken EMS Elektro Metall Spezialprodukte Polska, Vision®Electric, buzzbar®, SPS Standard Produkte Schwanenmühle haben wir unsere Reichweite auf ein neues Level gehoben.
Design & Engineering
Als Spezialisten für maßgeschneiderte Hochstromtechnik überlassen wir nichts dem Zufall und begleiten Projekte von der ersten Idee bis zur finalen Integration. Auf Anfrage berechnen unsere Engineering-Experten mithilfe hochmoderner Multiphysik-Simulationen auch gerne im Voraus die magnetischen Felder, Stromdichteverteilungen und die thermische Verlustleistung unter realen Lastbedingungen. Dieses präzise Zusammenspiel aus Analyse und jahrzehntelanger Konstruktionserfahrung stellt sicher, dass das Dehnungsband exakt auf die spezifischen Vibrationsfrequenzen, Querschnittsanforderungen und Raumverhältnisse Ihrer Anlage optimiert wird. Von der individuellen Prototypenentwicklung bis zum komplexen Baugruppen-Engineering liefern wir so schlüsselfertige Systemlösungen.
Starten sie Ihr Projekt mit mehr Power
Unabhängig davon, ob im anspruchsvollen Maschinenbau oder im Herzstück eines Elektrofahrzeugs, unsere flexiblen Dehnungsbänder bieten die mechanische Freiheit, die hoch performante elektrische Systeme heutzutage erfordern. Mit unseren Fertigungskapazitäten im Pressschweißen, die zu den größten Europas zählen, und der globalen Power von Pantheon Electric im Rücken sind wir Ihr Partner für die nächste Generation der Energieverteilung.
Welche mechanischen Herausforderungen müssen Sie in Ihrem aktuellen Projekt lösen? Kontaktieren Sie unsere Engineering-Experten, wir bringen Flexibilität in Ihr System!
